معاوضہ دینے والی کیبل

آنے والے مواد کا معائنہ

معاوضہ دینے والے مرکب دھاتیں، موصلیت کا مواد، شیلڈنگ اجزاء، میان مواد، فلرز، اور پیکیجنگ مواد کی کیمیائی ساخت، طول و عرض، سرٹیفیکیشن، اور پیداوار کی مستقل مزاجی کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔

کھوٹ وائر پروسیسنگ

جہتی درستگی اور مستحکم تھرمو الیکٹرک خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے معاوضہ دینے والے الائے کنڈکٹرز کو مخصوص قطر تک پروسیس کیا جاتا ہے۔

اینیلنگ

جہاں ضرورت ہو، کنڈکٹر مواد کی مستقل مزاجی کو متاثر کیے بغیر لچک، لچک، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول شدہ اینیلنگ سے گزرتے ہیں۔

کنڈکٹر اسٹریڈنگ

انفرادی الائے کنڈکٹر مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق پھنسے ہوئے ہیں۔ اسٹرینڈ کاؤنٹ، لیٹ کی لمبائی، لچک، اور کنڈکٹر کے طول و عرض کی پوری پیداوار میں نگرانی کی جاتی ہے۔

کنڈکٹر کی تصدیق

تیار کنڈکٹرز کا معائنہ جہتی درستگی، سطح کے معیار، برقی تسلسل، اور مخصوص تھرموکوپل معاوضے کی قسم کے مطابق کیا جاتا ہے۔

موصلیت کا اخراج

پی وی سی، ایف ای پی، پی ٹی ایف ای، سلیکون ربڑ، فائبر گلاس، یا دیگر مخصوص موصلیت کا مواد مسلسل موصلیت کی موٹائی اور برقی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول شدہ اخراج کے حالات میں لگایا جاتا ہے۔

جوڑی اسمبلی

مماثل معاوضہ کنڈکٹرز کو جوڑوں میں جمع کیا جاتا ہے جبکہ متعلقہ تھرموکوپل قسم کے لیے درکار درست قطبیت اور معیاری رنگ کی شناخت کو برقرار رکھا جاتا ہے۔

شیلڈنگ ایپلی کیشن

جہاں متعین کیا گیا ہو، ایلومینیم فوائل، تانبے کی چوٹی، تانبے کی چوٹی، یا کمپوزٹ شیلڈنگ ڈھانچے کو برقی مقناطیسی مطابقت اور سگنل کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔

بھرنا اور لپیٹنا

فلرز اور ریپنگ ٹیپس کیبل کی ساخت کو مستحکم کرتے ہیں، کیبل جیومیٹری کو برقرار رکھتے ہیں، اور میان کے اخراج کے لیے اسمبلی کو تیار کرتے ہیں۔

بیرونی میان اخراج

حفاظتی بیرونی میان کو ماحولیاتی اور درجہ حرارت کی ضروریات کے مطابق پیویسی، فلورو پلاسٹک، سلیکون ربڑ، فائبر گلاس یا دیگر مخصوص مواد کا استعمال کرتے ہوئے نکالا جاتا ہے۔

کیبل کی شناخت

پروڈکٹ ماڈل، تھرموکوپل کی قسم، کنڈکٹر کا سائز، بیچ نمبر، مینوفیکچرر کی معلومات، معیاری عہدہ، اور میٹر کے نشانات مسلسل کیبل میان پر پرنٹ کیے جاتے ہیں۔

برقی تسلسل کی جانچ

ہر کیبل کنڈکٹر کی سالمیت اور درست سرکٹ کنکشن کی تصدیق کے لیے تسلسل کی جانچ سے گزرتی ہے۔

موصلیت کی جانچ

موصلیت مزاحمت اور ڈائی الیکٹرک کارکردگی کو کنڈکٹرز اور شیلڈنگ کے درمیان قابل اعتماد برقی تنہائی کو یقینی بنانے کے لیے جانچا جاتا ہے۔

جہتی معائنہ

کیبل کا قطر، موصلیت کی موٹائی، میان کی موٹائی، شیلڈنگ کوریج، اور کنڈکٹر کے طول و عرض کیلیبریٹڈ معائنہ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔

ظاہری شکل کا معائنہ

تیار شدہ کیبل کا سطحی معیار، رنگ کی شناخت، پرنٹنگ کی وضاحت، لچک اور مجموعی کاریگری کے لیے بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔

کارکردگی کی تصدیق

جہاں ضرورت ہو، اضافی تصدیق میں کنڈکٹر پولرٹی چیک، شیلڈنگ تسلسل، اور دیگر پروڈکٹ-کسٹمر کی تفصیلات کے مطابق مخصوص معائنہ شامل ہو سکتے ہیں۔

پیکجنگ

تیار شدہ مصنوعات کو ریلوں یا ڈرموں پر زخم کیا جاتا ہے، لیبل لگایا جاتا ہے، برآمدی پیکیجنگ مواد سے محفوظ کیا جاتا ہے، اور شپمنٹ کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔

حتمی معائنہ اور شپمنٹ کی منظوری

کوالٹی دستاویزات، معائنہ کے ریکارڈ، پیکیجنگ، لیبلنگ، اور کسٹمر کی تفصیلات کی تصدیق اس سے پہلے کی جاتی ہے کہ مصنوعات کو ترسیل کے لیے جاری کیا جائے۔